Система для изучения проводимости пропанта при ГРП

Назначение

Система СМП-ППР предназначена для определения проводимости гидравлической трещины, заполненной пропантом, с использованием стандартного образца (песчаник Береа, Огайо) или образца керна, взятого из исследуемого объекта (пласта). Установка позволяет определять кратковременную проводимость (стандарт API RP 61) и долговременную проводимость между пластинами керна (стандарт ISO 13503-5) при горном давлении до 100 МПа и температуре до 150°С.

Система позволяет проводить:
а) изучение проводимости пропантовой пачки в зависимости от фракционного состава, концентрации, прочностных характеристик пропанта и величины механических нагрузок на натурных образцах керна.
Обоснование оптимального графика закачки пропанта;
б) травление поверхности трещины кислотными растворами различного состава с последующим замером проводимости с учётом механических нагрузок;
в) контроль профиля поверхности стенок трещины до и после нагнетания кислотного состава;
г) замер и сравнение проводимостей моделей трещин, обработанных кислотным составом, либо закрепленных пропантом.
д) изучение химических композиций, применяемых для изоляционных работ в трещинных коллекторах.
Установка дополняется лазерным профилометром (опционально) для построения трехмерной поверхности трещины до и после испытания пластин керна. Получаемые данные позволяют определять эффективность реакции кислотных составов с породой и оценивать проводимость трещины прямым и расчётным методом.

Программное обеспечение

Управление работой системы автоматизировано и обеспечивается управляющей программой, разработанной на базе специализированного пакета LabView. Управляющая программа предоставляет полное управление всем процессом проведения исследования. В рамках конкретного заказа производится доработка программного обеспечения в соответствии с методикой проведения эксперимента и спецификой работ заказчика.

Комплектация

• Основной Блок СМП-ППР – 1 шт.
• Ячейка – 1 шт.
• Гидравлический пресс – 1 шт.
• Блок электрики – 1 шт.
• Профилометр – 1 шт. (опционально)
• Гидравлическая обвязка – 1 компл.
• Насосная система – 1 компл.
• Компрессор – 1 шт. (опционально)
• Источник бесперебойного питания – 1 компл.
• Разделительные емкости – 1 компл.

Технические параметры системы

• Горное давление – 100 МПа
• Поровое давление – 13 МПа
• Рабочая температура – 150°С
• Объем рабочего цилиндра насоса порового давления – 250 см3
• Расход насоса порового давления – 100 см3/мин
• Датчик избыточного давления – 16 МПа
• Точность измерения датчика изб. давления – 0,15%
• Диапазон измерения 1-го датчика – 0-7 (10) кПа
• Основная приведенная погрешность 1-го датчика – 0,075(0,05) %
• Диапазон измерения 2-го датчика – 0-70 (100) кПа
• Основная приведенная погрешность 2-го датчика – 0,075(0,05) %

Рабочие условия применения

• Напряжение сети – 380В;
• Частота – 50 Гц;
• Потребляемая мощность – не более 10 кВт;

Гарантия

• Гарантийный срок службы составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию;
• Год выпуска оборудования и материалов, поставляемых к оборудованию не ранее предшествующего текущего года.
• Документальное подтверждение полномочий на осуществление поставки, пуско-наладочных работ, сервисного, технического, гарантийного и постгарантийного обслуживания системы (договор или письмо).

Метрологическое обеспечение:

Система сопровождается:

• программой и методикой первичной и периодической аттестации, утвержденной в установленном порядке. После монтажа системы проводится первичная аттестация в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.586 с оформлением прокола первичной аттестации и аттестата;
• Тип средств измерений (СИ), входящий в комплект поставки утвержден в установленном порядке, и внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений;

СИ сопровождаются следующей документацией:

• свидетельством об утверждении типа СИ;
  • описанием типа (приложением к свидетельству);
  • методикой поверки СИ;
  • свидетельство о первичной поверке.

Срок до окончания действия свидетельства о поверке СИ на дату поставки составляет не менее 2/3 межповерочного интервала.

Обеспечение безопасности:

Оборудование не создаёт опасных и вредных производственных факторов и не требует применения специальных средств защиты персонала. Воздействие на работников вредных факторов не превышает гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ, санитарными правилами.