Система для изучения воздействия химических составов на фильтрационные свойства трещины при кистлотном ГРП

Назначение:


Система СМП-КГРП предназначена для создания в образце полномерного керна (ф=80мм) продольной трещины, определения проницаемости такой трещины и оценке эффекта от воздействия на трещину различных химических составов (щелочей, кислот, полимеров и тп).

Характеристики оборудования:

Кернодержатель особой конструкции позволяет исследовать цилиндрические образцы горной породы, диаметра 80мм длиной до 80 мм. Образцы для исследования трещины и кислотного ГРП выбуривают из полноразмерного монолитного куска керна, в направлении вдоль напластования. Кернодержатель позволяет в пластовых условиях, не прекращая эксперимент, физически смоделировать создание продольной трещины (или системы трещин) в цилиндрическом образце. После создания трещины замеряют её проницаемость с помощью насосной системы и системы измерения давления. Далее моделируют процесс обработки трещины химическими составами по определённой испытателем программе. После чего повторно определяют фильтрационные свойства обработанной трещины для оценки эффекта от обработки.


Программное обеспечение:


Управление работой системы автоматизировано и обеспечивается управляющей программой, разработанной на базе специализированного пакета LabView. Управляющая программа предоставляет полное управление всем процессом проведения исследования. В рамках конкретного заказа производится доработка программного обеспечения в соответствии с методикой проведения эксперимента и спецификой работ заказчика.

Комплектация:

  • Кернодержатель с функцией создания продольной трещины – 1 шт. (более – опционально)
  • Насосная система для прокачки флюида – 1 шт. (более – опционально)
  • Система измерения давления – 1 компл.
  • Насосная система для создания противодавления – 1 шт.
  • Система прокачки кислоты – 1 шт.


Технические параметры системы:

1) Кернодержатель с функцией создания продольной трещины

  • Размеры керна: диаметр 80мм, длина до 80мм (другие типоразмеры – опционально);
  • Рабочее пластовое давление 40 МПа (до 80 МПа опционально);
  • Рабочее горное давление 80 МПа (до 100 МПа – опционально);
  • Рабочая температура – от комнатной до +150 °С (от +5°С до комнатной – опционально);

2) Насосная система для создания пластового давления

  • Двужплунжерный насос для подачи рабочих жидкостей – 1 шт.;
  • Режимы работы насосов:
    • Поддержание постоянного расхода/отбора;
    • Поддержание постоянного давления;
    • Поддержание заданной пропорции при двухфазной фильтрации;
  • Расход жидкости для насосов – 0,0001-30см3/мин (более – опционально);
  • Рабочее давление – 40 МПа (до 80 МПа опционально);
  • Точность поддержания давления – 0,015 МПа;
  • Разделительная емкость 500 мл для ввода добавок – 2шт.
  • Разделительная емкость 1000 мл для нефти и воды – 2шт.

3) Насосная система для создания и поддержания горного давления

  • Двухплунжерный насос – 1 шт.;
  • Режим работы насоса – поддержание постоянного давления;
  • Максимальное давление 80 МПа (до 100 МПа опционально);
  • Точность поддержания горного давления – 0,015 МПа;

4) Насосная система для создания и поддержания противодавления с регулятором противодавления

  • Одноплунжерный насос – 1 шт.;
  • Режим работы насоса – поддержание постоянного давления;
  • Максимальное давление – 40 МПа (до 80 МПа опционально);
  • Точность поддержания давления – 0,015 МПа;
  • Блок противодавления (МРД) механического типа, грязеустойчивый:
  • Буферная беспоршневая ёмкость объём 0,5л – 1 шт.

5) Рабочие флюиды

  • водные растворы солей с минерализацией до 300 г/л;
  • нефть с вязкостью до 1000 мПа*с;
  • химические растворы (такие как):
  • водный раствор кислот
  • гелеобразующие растворы на водной или нефтяной основе;
  • органические полярные кислородосодержащие растворители (за исключением сложных кетонов);

6 )Система создания и измерения пластовой температуры

  • Система включает в себя группу электронагревателей хомутового типа, термошкаф с принудительной конвекцией, контур термостата и группу датчиков температуры.
  • Максимальная пластовая температура – до 150 °С (до 250оС – опционально);

7) Материалы

  • гидравлическая обвязка: кислотостойкое исполнение – ХН65МВ (или аналог)
  • манжеты и уплотнительные кольца: фторкаучук СБ-26Ф.

8)   Габаритные размеры и масса системы не более:

  • Длина – 3000 мм;
  • Ширина – 1500 мм;
  • Высота – 2500 мм;
  • Масса установки – 1000 кг.


Рабочие условия применения:

  • Напряжение сети – 380В;
  • Частота – 50 Гц;
  • Потребляемая мощность – не более 10 кВт;


Гарантия:

  • Гарантийный срок службы составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию;
  • Год выпуска оборудования и материалов, поставляемых к оборудованию не ранее предшествующего текущего года.
  • Документальное подтверждение полномочий на осуществление поставки, пуско-наладочных работ, сервисного, технического, гарантийного и постгарантийного обслуживания системы (договор или письмо).


Метрологическое обеспечение:


Система сопровождается:

  • программой и методикой первичной и периодической аттестации, утвержденной в установленном порядке. После монтажа системы проводится первичная аттестация в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.586 с оформлением прокола первичной аттестации и аттестата;
  • Тип средств измерений (СИ), входящий в комплект поставки утвержден в установленном порядке, и внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений;

СИ сопровождаются следующей документацией:

  • свидетельством об утверждении типа СИ;
    • описанием типа (приложением к свидетельству);
    • методикой поверки СИ;
    • свидетельство о первичной поверке.

Срок до окончания действия свидетельства о поверке СИ на дату поставки составляет не менее 2/3 межповерочного интервала.


Обеспечение безопасности:


Оборудование не создаёт опасных и вредных производственных факторов и не требует применения специальных средств защиты персонала. Воздействие на работников вредных факторов не превышает гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ, санитарными правилами.