Система рекомбинирования – КИНГ-СР-light

Назначение

Система рекомбинирования КИНГ-СР-light предназначена для приготовления рекомбинированных образцов пластового флюида.

Характеристики оборудования

Установка является упрощенной модификацией Системы рекомбинации КИНГ-СР без насосного блока, измерения объема, видеокамеры и магнитного перемешивания.
Установка представляет собой цилиндрическую ячейку высокого давления с плавающим поршнем. В верхней части ячейки рекомбинации находится небольшое смотровое окно из сапфирового стекла с окуляром и подсветкой для наблюдения за появлением первого пузырька газа или первой капли конденсата. Электродвигатель позволяет позиционировать ячейку на заданный угол наклона и вращать ячейку на 180 ° для перемешивания пробы. Ячейка оснащена электрическим нагревом. Контроль температуры осуществляется прецизионными датчиками в верхней и нижней частях ячейки. Измерение давления осуществляется непосредственно в полости пробы преобразователем давления. Перемешивание пробы осуществляется при помощи падающей мешалки, представляющей собой перфорированную металлическую насадку на поршень, проходящую через объем нефти при повороте ячейки на 180 °.
Управление нагревом и поворотом ячейки рекомбинации осуществляется при помощи встроенной сенсорной панели.
Для поддержания давления внутри ячейки и перевода проб необходим внешний насос высокого давления. Можно использовать имеющийся насос с подходящей запорной арматурой, либо при заказе указать насосную систему с необходимыми техническими характеристиками.

Программное обеспечение

Управление работой установки автоматизировано и обеспечивается специальной управляющей программой. Управляющая программа предоставляет полное управление всем процессом проведения исследования. В рамках конкретного заказа может производиться доработка ПО в соответствии с методикой проведения эксперимента и спецификой работ Заказчика.

Вид управляющей программы КИНГ-СР-light

Комплектация

– Ячейка рекомбинации со смотровым окном – 1 шт.;
– Электрическая система термостатирования – 1 шт.;
– Падающая мешалка – 1 шт.;
– Сенсорная панель управления с ПО – 1 шт.;
– ЗИП и набор инструмента – 1 шт.;
– Эксплуатационная документация – 1 шт.;
– Насос высокого давления – 1 шт. (опционально);
– Вакуумный насос – 1 шт. (опционально) ;
– Воздушный компрессор – 1 шт. (опционально).

Технические параметры системы

– Рабочее давление, МПа – до 100;
– Погрешность измерения давления, МПа – ± 0,1;
– Рабочий объем ячейки рекомбинации, см³ – 2 000;
– Рабочая температура, °С – от окружающей до +150;
– Погрешность измерения температуры, °С – ± 0,5;
– Нестабильность поддержания температуры, °С – ± 0,2;
– Угол наклона ячейки рекомбинации/шаг наклона, ° – от 0 до 180/1;
– Габаритные размеры основного блока Д×Ш×В, мм – 1 215×990×1 746;
– Масса основного блока не более, кг – 200.

Рабочие условия применения

– Напряжение сети, В – 220;
– Частота, Гц – 50;
– Потребляемая мощность, кВт – 4;
– Относительная влажность воздуха не более, % – 90;
– Температура окружающей среды, °С – от +10 до +35.

Метрологическое обеспечение

• Установка сопровождается: программой и методикой первичной (периодической, повторной) аттестации испытательного оборудования, утвержденной и прошедшей метрологическую экспертизу в установленном порядке. Предприятие-изготовитель проводит первичную аттестацию установки в соответствии с ГОСТ Р 8.568 на месте эксплуатации после инсталляции с оформлением аттестата и протокола первичной аттестации.
• Тип средств измерений (СИ), входящий в комплект поставки, утвержден в установленном порядке и внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.
• СИ сопровождаются следующей документацией:
– свидетельством об утверждении типа СИ;
– описанием типа (приложением к свидетельству);
– методикой поверки СИ;
– свидетельством о первичной поверке. Срок до окончания действия свидетельства о поверке СИ на дату поставки составляет не менее 2/3 межповерочного интервала.

Гарантия

Гарантийный срок службы составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Обеспечение безопасности

Установка не создаёт опасных и вредных производственных факторов и не требует применения специальных средств защиты персонала. Воздействие на работников вредных факторов не превышает гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ, санитарными правилами.