Установка насыщения и донасыщения керна жидкостью с системой промыва

Назначение:

Система предназначена для насыщения образцов горных пород различными жидкостями
(дистиллированная вода, водные растворы солей, керосин и т.д.) под вакуумом и донасыщения при
избыточном давлении до 15 МПа. Реализован полностью автоматический режим работы с возможностью
последующих промывки и продувки системы. Насыщение керна проводится в соответствии с
ГОСТ 26450.1-85.

Характеристики оборудования:

Система имеет мобильное исполнение. Все клапаны и трубопроводная арматура выполнена из
стойкой к солевой коррозии нержавеющей стали. Уровень жидкости в камерах насыщения контролируется
при помощи датчика уровня с точностью ±1 мм. Для удобства оператора реализована поддержка крышек
камер насыщения при помощи подпружиненной стойки с возможностью поворота на 90°.
Система включает в себя вакуумную линию, линию высокого давления и пневматическую линию для
продувки.

Программное обеспечение:

Управление работой системы автоматизировано и обеспечивается управляющей программой,
разработанной на базе специализированного программируемого логического контроллера. Все режимы
работы системы представлены на дисплее HMI в виде одной панели управления, что обеспечивает гибкость
и легкость управления. Блок с интерактивной технологической схемой измерения позволяет оператору
контролировать процесс насыщения образцов.

Вид управляющей программы СМП-НК:

Комплектация:

Комплект поставки:
– Система для насыщения керна – 1 шт.;
– Камера насыщения – 2 шт. (1 шт. – опционально);
– Вакуумный насос – 1 шт.;
– Усилитель давления жидкости – 1 шт.;
– Датчик уровня жидкости – 1 шт.;
– Компрессор для подачи сжатого воздуха (давление 6-8 бар) – 1 шт. (опционально);
– Компенсационные вставки для работы с неполным объёмом камеры– 1 компл.;
– Контейнеры для образцов – 1 компл.;
– Инструмент для извлечения компенсационных вставок – 1 шт.;
– Комплект ЗИП – на 2 года эксплуатации;
– Комплект технической документации – 1 компл;
– Магнитная мешалка – опционально.

Технические параметры системы:

Основные параметры приведены ниже:
– Давление донасыщения – 15 МПа;
– Внутренний диаметр камер – 147 мм (иной диаметр – опционально);
– Глубина камеры насыщения – 220 мм (более 220 мм – опционально);
– Тип вакуумного насоса: роторно-пластинчатый (мембранный – опционально);
– Визуальный контроль вакуумирования рабочей жидкости;
– Контроль уровня жидкости в камере насыщения при помощи высокоточного датчика уровня;
– Погрешность определения уровня жидкости – ±1 мм;
– Управление ступенчатым заполнением камеры насыщения;
– Управление системой – в ручном и автоматическом режимах;
– Задание оператором времени каждого из этапов насыщения;
– Панель управления – сенсорная, влагозащищенная.

Рабочие условия применения:

Сеть 220 В 50 Гц, потребляемая мощность не более 1 кВт.
Температура окружающего воздуха при эксплуатации – +20 ± 5°С.

Гарантия:

– Гарантийный срок службы составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию;
– Год выпуска оборудования и материалов, входящих в состав оборудования – не ранее года,
предшествующего текущему году поставки;
– Осуществление поставки, пуско-наладочных работ, сервисного, технического, гарантийного и
послегарантийного обслуживания системы сопровождается документальным подтверждением
полномочий (договором или письмом).

Метрологическое обеспечение:

Система сопровождается программой и методикой первичной и периодической аттестации,
утвержденной в установленном порядке. После монтажа системы проводится первичная аттестация в
соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.586 с оформлением прокола первичной аттестации и аттестата.

Типы средств измерений (СИ), входящих в комплект поставки, утверждены в установленном порядке
и внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

СИ сопровождаются следующей документацией:
o свидетельством об утверждении типа СИ;
o описанием типа (приложением к свидетельству);
o методикой поверки СИ;
o свидетельством о первичной поверке.
Срок до окончания действия свидетельства о поверке СИ на дату поставки составляет не менее 2/3
межповерочного интервала.

Обеспечение безопасности:

Оборудование не создаёт опасных и вредных производственных факторов и не требует применения
специальных средств защиты персонала. Воздействие на работников вредных факторов не превышает
гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ и санитарными правилами.