Установка для восстановления естественной смачиваемости и определения остаточной нефтенасыщенности
Назначение:
Система предназначена для восстановления исходной (природной, естественной, начальной) смачиваемости стандартных образцов керна после их агрессивной экстракции. Восстановление происходит путём состаривания керна, постепенной периодической прокачкой через образцы дегазированной нефти, с постоянным поддержанием пластовых условий в течении длительного времени.
Характеристики оборудования:
Установка позволяет состаривать единичные образцы и составные модели керна диаметра 30 и 38 мм
длиной до 300 мм путем прокачки через них флюидов при пластовых термобарических условиях.
Мониторинг стабилизации насыщенности и состаривания керна осуществлён по графикам изменения
электросопротивления. Универсальность уставки режимов прокачки (объём, длительность, периодичность,
направление) позволяет производить состаривание керна в соответствии с методологией заказчика.
Система выполняет сбор данных в автоматическом режиме. Специальная система подачи жидкости
позволяет дозаправлять ёмкость при опустошении без приостановки процесса состаривания.
Предусмотрена возможность как прямой, так и обратной прокачки нефти. В условиях установки
реализована возможность насыщения образцов пластовой водой (или её моделью) и создания в керне
остаточной водонасыщенности перед состариванием.
Программное обеспечение:
Управление работой системы автоматизировано и обеспечивается управляющей программой, разработанной на базе специализированного пакета LabView. Управляющая программа предоставляет полное управление всем процессом проведения исследования. В рамках конкретного заказа производится доработка программного обеспечения в соответствии с методикой проведения эксперимента и спецификой работ заказчика.
Комплектация:
Комплект поставки:
– Стенд для размещения основного и вспомогательного оборудования (кернодержатели,
разделительные ёмкости, насосы, плунжеры, вентили и др.) – 1 шт.;
– Пневмогидравлическая обвязка (трубки, фитинги, запорная арматура) – 1 компл.;
– Разделительные ёмкости (поршневые, с индикацией уровня) 500 см³ – 2 шт. (более 2 шт. –
опционально);
– Система измерения давления – 1 компл.;
– Система создания и измерения пластовой температуры – 1 компл.;
– Кернодержатель для образца керна Ø 30 мм – 4 шт. (количество и габариты опционально);
– Насос для создания пластового давления – 1 шт.;
– Насос для создания и поддержания горного давления – 1 шт.;
– Насос для создания и поддержания противодавления – 1 шт;
– Блок противодавления (механический регулятор давления) – 1 шт.
– Модуль измерения электросопротивления по 2-х электродной схеме – 1 шт.
– Компрессор – 1 шт. (опционально);
– Комплект технической документации – 1 компл.
Технические параметры системы:
Основные технические параметры и возможности системы:
– подготовка кернов диаметром 30 и 38 мм и длиной до 320 мм (единичные образцы и составные
модели, иные форма и габариты керна – опционально);
– направления фильтрации: прямая и обратная;
– прокачка через керн воды и нефти;
– нагрев ёмкости с рабочими жидкостями (вода и нефть) и кернодержателей – до +150 °С;
– точность поддержания заданной температуры ±1°С;
– точность измерения заданной температуры ±1°С;
– поддержание горного давления на керн до 80 МПа (до 100 МПа – опционально);
– поддержание заданного пластового давления внутри керна до 40 МПа (до 70 МПа – опционально);
– поддержание заданного (постоянного) расхода жидкости через керн от 0,001 до 30 см³
/мин;
– электрическая изоляция керна от шунтирования элементами подводящего трубопровода и
минерализованной жидкости и измерение его электрического сопротивления;
– цифровой RLC-метр (омметр) для измерения сопротивления:
o рабочая частота – 1 кГц;
o погрешность измерения – 0,5% (0,05% – опционально);
o измерение электросопротивления группы элементов – последовательное.
Рабочие условия применения:
– Напряжение сети – 380В;
– Частота – 50 Гц;
– Потребляемая мощность – не более 15 кВт;
Гарантия:
Гарантийные обязательства и требования к проведению работ:
– гарантийный срок службы составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию;
– год выпуска оборудования и материалов, входящих в состав оборудования – не ранее года,
предшествующего текущему году поставки;
– осуществление поставки, пуско-наладочных работ, сервисного, технического, гарантийного и
послегарантийного обслуживания системы сопровождается документальным подтверждением
полномочий (договором или письмом).
Метрологическое обеспечение:
Система сопровождается программой и методикой первичной и периодической аттестации,
утвержденной в установленном порядке. После монтажа системы проводится первичная аттестация в
соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.586 с оформлением прокола первичной аттестации и аттестата.
Типы средств измерений (СИ), входящих в комплект поставки, утверждены в установленном порядке
и внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.
СИ сопровождаются следующей документацией:
o свидетельством об утверждении типа СИ;
o описанием типа (приложением к свидетельству);
o методикой поверки СИ;
o свидетельством о первичной поверке.
Срок до окончания действия свидетельства о поверке СИ на дату поставки составляет не менее 2/3
межповерочного интервала.
Обеспечение безопасности:
Оборудование не создаёт опасных и вредных производственных факторов и не требует применения специальных средств защиты персонала. Воздействие на работников вредных факторов не превышает гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ, санитарными правилами.
