Установка для восстановления естественной смачиваемости и определения остаточной нефтенасыщенности

Назначение:

Система предназначена для восстановления исходной (природной, естественной, начальной) смачиваемости стандартных образцов керна после их агрессивной экстракции. Восстановление происходит путём состаривания керна, постепенной периодической прокачкой через образцы дегазированной нефти, с постоянным поддержанием пластовых условий в течении длительного времени.

Характеристики оборудования:

Установка позволяет состаривать единичные образцы и составные модели керна диаметра 30 и 38 мм длиной до 300 мм путем прокачки через них флюидов при пластовых термобарических условиях. Мониторинг стабилизации насыщенности и состаривания керна осуществлён по графикам изменения электросопротивления. Универсальность уставки режимов прокачки (объём, длительность, периодичность, направление) позволяет производить состаривание керна в соответствии с методологией заказчика. Система выполняет сбор данных в автоматическом режиме. Специальная система подачи жидкости позволяет дозаправлять ёмкость при опустошении без приостановки процесса состаривания. Предусмотрена возможность как прямой, так и обратной прокачки нефти. В условиях установки реализована возможность насыщения образцов пластовой водой (или её моделью) и создания в керне остаточной водонасыщенности перед состариванием.

Программное обеспечение:

Управление работой системы автоматизировано и обеспечивается управляющей программой, разработанной на базе специализированного пакета LabView. Управляющая программа предоставляет полное управление всем процессом проведения исследования. В рамках конкретного заказа производится доработка программного обеспечения в соответствии с методикой проведения эксперимента и спецификой работ заказчика.

Комплектация:

– Стенд для размещения основного и вспомогательного оборудования (кернодержатели, разделительные ёмкости, насосы, плунжеры, вентили и др) – 1 шт.;
– Пневмогидравлическая обвязка (трубки, фитинги, запорная арматура) – 1 компл.;
– Разделительные ёмкости (поршневые, с индикацией уровня) 500 см3 – 2 шт. (более 2 шт. – опционально);
– Система измерения давления – 1 компл.;
– Система создания и измерения пластовой температуры – 1 компл.;
– Кернодержатель для образца керна Ø 30 мм – 4 шт (количество и габариты опционально);
– Насос для создания пластового давления – 1 шт;
– Насос для создания и поддержания горного давления – 1 шт.;
– Насос для создания и поддержания противодавления – 1 шт;
– Блок противодавления (механический регулятор давления) – 1 шт
– Модуль измерения электросопротивления по 2-х электродной схеме – 1 шт
– Компрессор – 1 шт. (опционально).

Технические параметры системы:

– Подготовка кернов диаметром 30 и 38 мм и длиной до 320 мм (единичные образцы и составные модели) (иные форма и габариты керна – опционально)
– Направления фильтрации: прямая и обратная.
– Прокачка через керн воды и нефти
– Нагрев ёмкости с рабочими жидкостями (вода и нефть) и кернодержателей – до 150 °С
– Точность поддержания заданной температуры ±1°С.
– Точность измерения заданной температуры ±1°С.
– Поддержание горного давления на керн до 80 МПа (до 100 МПа – опционально).
– Поддержание заданного пластового давления внутри керна до 40 МПа (до 70 МПа – опционально).
– Поддержание заданного (постоянного) расхода жидкости через керн от 0,001 до 30 см3/мин.
– Электрическая изоляция керна от шунтирования элементами подводящего трубопровода и минерализованной жидкости и измерение его электрического сопротивления
– Цифровой RLC-метр (омметр) для измерения сопротивления:
● Рабочая частота – 1 кГц
● Погрешность измерения 0,5%
● Скорость измерения – 0,5 изм./сек
● Измерение электросопротивления группы элементов – последовательное
– Пределы измерения:1,0 Ом – 10 МОм

Рабочие условия применения:

– Напряжение сети – 380В;
– Частота – 50 Гц;
– Потребляемая мощность – не более 15 кВт;

Гарантия:

– Гарантийный срок службы составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию;
– Год выпуска оборудования и материалов, поставляемых к оборудованию не ранее предшествующего/текущего года.
– Документальное подтверждение полномочий на осуществление поставки, пуско-наладочных работ, сервисного, технического, гарантийного и постгарантийного обслуживания системы (договор или письмо).

Метрологическое обеспечение:

Система сопровождается:

– программой и методикой первичной и периодической аттестации, утвержденной в установленном порядке. После монтажа системы проводится первичная аттестация в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.586 с оформлением прокола первичной аттестации и аттестата;
– Тип средств измерений (СИ), входящий в комплект поставки утвержден в установленном порядке, и внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений;
СИ сопровождаются следующей документацией:
● свидетельством об утверждении типа СИ;
● описанием типа (приложением к свидетельству);
● методикой поверки СИ;
● свидетельство о первичной поверке.
Срок до окончания действия свидетельства о поверке СИ на дату поставки составляет не менее 2/3 межповерочного интервала.

Обеспечение безопасности:

Оборудование не создаёт опасных и вредных производственных факторов и не требует применения специальных средств защиты персонала. Воздействие на работников вредных факторов не превышает гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ, санитарными правилами.