Автоматизированная система моделирования пласта для исследования фильтрационно-емкостных свойств керна при однофазной фильтрации

Назначение:

Система моделирования пласта СМП-ФЕС1А — это полностью автоматизированная лабораторная установка для комплексного проведения экспериментов по однофазной фильтрации в пластовых условиях в соответствии с ОСТ 39-195-86.

Характеристики оборудования:

Установка СМП-ФЕС1А предназначена для точного определения коэффициента проницаемости по флюиду (Кпр), коэффициента вытеснения (Квыт) нефти водой или газом, определения удельного электрического сопротивления (УЭС) и насыщенности образца в ходе эксперимента. Дополнительно установка может быть оборудована под задачи исследования химических методов увеличения нефтеотдачи (МУН, EOR):
– обработки соляно-кислотными составами (СКО);
– заводнения полимерными и гелеобразующими составами;
– другими растворами поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Программное обеспечение:

Управление работой системы автоматизировано и обеспечивается управляющей программой, разработанной на базе специализированного пакета LabView. Управляющая программа предоставляет полное управление всем процессом проведения исследования.
Реализовано:
– Ручное и автоматизированное управление системой, получение, обработка и сохранение результатов экспериментов;
– Сбор и вывод актуальных данных о текущих и конечных давлениях (P), объёмах (V), расходах (Q), температурах (T), о текущих значениях электросопротивления (R) и уровня в сепараторе (L);
– Расчет в реальном времени всех фильтрационных характеристик при проведении экспериментов, согласно действующим ГОСТ (проницаемость по флюиду, текущие насыщенности);
– Вывод данных обо всех измеряемых параметрах в табличном виде, построение графиков основных показателей и зависимостей;
– Интерфейс ПО полностью русифицированный.
– В рамках конкретного заказа производится доработка программного обеспечения в соответствии сметодикой проведения эксперимента и спецификой работ заказчика.

Комплектация:

– Кернодержатель для исследования образцов и колонок образцов (диаметр 30мм, длина до 300мм) – 1 шт. (более 1 шт. или других типоразмеров – опционально);
– Пластовая гидравлическая система (двухплунжерный насос) – 1 компл.;
– Горная гидравлическая система (двухплунжерный насос) – 1 компл.;
– Система создания противодавления (одноплунжерный насос)– 1 компл;
– Регулятор противодавления (с буферной емкостью) – 1 шт.;
– Разделительные ёмкости (поршневые контейнеры) – 2 шт. (более 2 шт. – опционально);
– Система измерения давления (абсолютного, дифференциального) – 1 компл.;
– Система создания и измерения пластовой температуры – 1 компл.;
– Модуль измерения электросопротивления по 2-х электродной схеме – 1 компл. (по 4-х электродной схеме – опционально);
– Система визуального сепаратора-измерителя – 1 компл.;
– Воздушный компрессор (малошумный) – 1 шт.;
– Гидравлическая обвязка – 1 компл.;
– Система автономного завершения работы (блоки бесперебойного питания) – 1 компл.;
– Автоматизированное рабочее место – 1 компл.
– Комплект ЗИП на 2 года работы – 1 компл (более – опционально);
– Документация – 1 компл.

Дополнительная (опциональная) комплектация:

– Насыпная модель (диаметр до 50мм, длина до 1000мм) (опционально);
– Термошкаф с принудительной конвекцией (до 150оС) – 1 шт. (опционально);
– Криотермостат жидкостный (от +5 до +150 °С по контуру) (опционально);
– Образцы ГСО с известными значениями открытой пористости и газопроницаемости – 1 компл (опционально);
– Дополнительные съёмные разделительные ёмкости (опционально);
– Сервисная насосная перекатная тележка для автоматической заправки флюидами и вакуумирования системы (опционально);
– Заправочная стойка – 1 компл. (опционально);
– Капиллярный проточный вискозиметр для измерения вязкости в пластовых условиях (опционально);
– Система парогенерации для проведения испытания по вытеснению нефти сухим водяным паром (опционально);
– Весы аналитические – 1 шт. (опционально);
– Система измерения газонасыщенности (PV-насос) – 1 компл. (опционально);

Технические параметры системы:

1) Кернодержатель
– Размеры керна: диаметр 30мм, длина до 300мм (другие типоразмеры – опционально);
– Рабочее пластовое давление 40 МПа (до 80 МПа опционально);
– Рабочее горное давление 80 МПа (до 100 МПа – опционально);
– Рабочая температура – от комнатной до +150 °С (от -5°С до комнатной – опционально);
– Расположение в пространстве – горизонтальное (вертикальное, под углом к горизонту – опционально)

2) Насосная система для создания пластового давления
– Двужплунжерный насос для подачи рабочих жидкостей – 1 шт.;
– Режимы работы насоса:
● Поддержание постоянного расхода/отбора;
● Поддержание постоянного давления;
● Поддержание заданной пропорции при двухфазной фильтрации;
– Расход жидкости для насоса – 0,0001-30см3/мин (более – опционально);
– Рабочее давление – 40 МПа (до 80 МПа опционально);
– Точность поддержания давления – 0,015 МПа;

3) Насосная система для создания и поддержания горного давления
– Двухплунжерный насос – 1 шт.;
– Режим работы насоса – поддержание постоянного давления;
– Максимальное давление 80 МПа (до 100 МПа опционально);
– Точность поддержания горного давления – 0,015 МПа;

4) Насосная система для создания и поддержания противодавления с регулятором противодавления
– Одноплунжерный насос – 1 шт.;
– Режим работы насоса – поддержание постоянного давления;
– Максимальное давление – 40 МПа (до 80 МПа опционально);
– Точность поддержания давления – 0,015 МПа;
– Блок противодавления (МРД) механического типа, грязеустойчивый:
– Буферная беспоршневая ёмкость объём 0,5л – 1 шт.

5) Рабочие флюиды
– водные растворы солей с минерализацией до 300 г/л;
– нефть с вязкостью до 1000 мПа*с;
– химические растворы (такие как):
● водный раствор кислот: НСl до 12%; НF до 5%;
● гелеобразующие растворы на водной или нефтяной основе;
● органические полярные кислородосодержащие растворители (за исключением сложных кетонов);

6) Система создания и измерения пластовой температуры
– Система включает в себя группу электронагревателей хомутового типа и группу датчиков температуры.
– Максимальная пластовая температура – до 150 °С (до 250оС – опционально);

7) Материалы
– гидравлическая обвязка: стандартное исполнение – нержавеющая сталь марки 316Ti; кислотостойкое исполнение – ХН65МВ (или аналог) (опционально);
– манжеты: стандартное исполнение – маслобензостойкая резина (МБС); газостойкая резина – опционально.

8) Габаритные размеры и масса системы не более:
– Длина – 3000 мм;
– Ширина – 1500 мм;
– Высота – 2500 мм;
– Масса установки – 1000 кг.

Рабочие условия применения:

– Напряжение сети – 380В;
– Частота – 50 Гц;
– Потребляемая мощность – не более 15 кВт.

Гарантия:

– Гарантийный срок службы составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию;
– Год выпуска оборудования и материалов, поставляемых к оборудованию не ранее предшествующего/текущего года.
– Документальное подтверждение полномочий на осуществление поставки, пуско-наладочных работ, сервисного, технического, гарантийного и постгарантийного обслуживания системы (договор или письмо).

Метрологическое обеспечение:

Система сопровождается:

– программой и методикой первичной и периодической аттестации, утвержденной в установленном порядке. После монтажа системы проводится первичная аттестация в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.586 с оформлением прокола первичной аттестации и аттестата;
– Тип средств измерений (СИ), входящий в комплект поставки утвержден в установленном порядке, и внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений;
СИ сопровождаются следующей документацией:
● свидетельством об утверждении типа СИ;
● описанием типа (приложением к свидетельству);
● методикой поверки СИ;
● свидетельство о первичной поверке.
Срок до окончания действия свидетельства о поверке СИ на дату поставки составляет не менее 2/3 межповерочного интервала.

Обеспечение безопасности:

Оборудование не создаёт опасных и вредных производственных факторов и не требует применения специальных средств защиты персонала. Воздействие на работников вредных факторов не превышает гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ, санитарными правилами.