Система для определения скорости реакции порода/кислота при пластовых условиях методом вращающегося диска

Назначение:

Система СМП-ДК предназначена для определения качественных и количественных характеристик
взаимодействия образцов горных пород с кислотными составами.

Характеристики оборудования:

Реактор с вращающимся диском, имеющий:

• рубашку, связанную с термостатом для нагрева и охлаждения рабочей области,
• максимальную температуру в ячейке – не менее 200ºС,
• максимальное давление в ячейке – не менее 49 МПа;
• объем ячейки – не менее 500 см3;
• материал ячейки – сталь, устойчивая к кислотной коррозии по отношению к соляной и фтористоводородной кислотам и их смесям;
• частота вращения магнитного привода вращающегося диска в диапазоне – не менее 100 – 2000 об/мин;
• возможность установки диска-образца горной породы диаметром 30 мм;
• объем предварительного подогревателя кислотной смеси – не менее 600 см3;
• программное управление операционными параметрами (количество вытесняемой кислоты, давление, температура, скорость вращения, скорость подачи кислотного состава, продолжительность испытания);
• датчик давления с измеряемым давлением до 50 МПа;
• возможность отбора проб из реакционной камеры без потери давления испытания;
• наполнительный сосуд для предварительного нагрева испытательного флюида до его переноса в реакционный сосуд;
• точность регулировки температуры +/- 1 °С.

Программное обеспечение:

Управление работой системы автоматизировано и обеспечивается управляющей программой,
разработанной на базе специализированного пакета LabView. Управляющая программа предоставляет
полное управление всем процессом проведения исследования. В рамках конкретного заказа производится
доработка программного обеспечения в соответствии с методикой проведения эксперимента и спецификой
работ заказчика.

Комплектация:

Реакционная ячейка – 1 шт.;
Наполнительный сосуд для предварительного нагрева испытательного флюида до его переноса в
реакционный сосуд – 1 шт.;
Охладитель – 1 шт.;
Система создания и поддержания давления – 1 шт;
Автоматизированное устройство для отбора и сбора проб – 1 шт.;
Пробирки для проб – 1000 шт.;
Трубопроводная система и клапаны – 1 компл.;
Компьютерная станция и ПО для контроля установки и сбора данных;
Автоматический титратор для определения концентрации ионов Ca2+, Mg2+ в диапазоне от 1 до 1000
мг/дм3, с непрерывной подачей титранта в диапазоне от 0,1 мл/мин до 90 мл/мин, наличием микроячейки
для титрования малых объемов (до 10 мл) и USB-интерфейса для переноса данных – 1 шт;
Весы электронные с дискретностью 0,0001 г и наибольшим пределом взвешивания не менее 200 г. – 1
шт.;
Верхнеприводная мешалка со скоростью вращения от 100 до 2000 об/мин с кислотостойкой насадкой
для перемешивания – 1 шт.

Рабочие условия применения:

• Напряжение сети – 220 В;
• Частота – 50 Гц;
• Потребляемая мощность – не более 5 кВт;

Гарантия:

 Гарантийный срок службы составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более
18 месяцев с даты отгрузки заказчику.
 Год выпуска оборудования и материалов, входящих в состав оборудования не ранее года
предшествующего текущему году поставки.
 Документальное подтверждение полномочий на осуществление поставки, пуско-наладочных
работ, сервисного, технического, гарантийного и постгарантийного обслуживания системы
(договор или письмо).

Метрологическое обеспечение:

• Система сопровождается: программой и методикой первичной и периодической аттестации, утвержденной в установленном порядке. После монтажа системы проводится первичная аттестация в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.586 с оформлением прокола первичной аттестации и аттестата.
• Тип средств измерений (СИ), входящий в комплект поставки, утвержден в установленном порядке и внесен в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.

СИ сопровождаются следующей документацией:

• свидетельством об утверждении типа СИ;
  • описанием типа (приложением к свидетельству);
  • методикой поверки СИ;
  • свидетельством о первичной поверке.

Срок до окончания действия свидетельства о поверке СИ на дату поставки составляет не менее 2/3
межповерочного интервала.

Обеспечение безопасности:

Оборудование не создаёт опасных и вредных производственных факторов и не требует применения
специальных средств защиты персонала. Воздействие на работников вредных факторов не превышает
гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ, санитарными правилами.