Пермеаметр зондовый
Назначение
Пермеаметр зондовый СМП-ПЗ предназначен для экспрессного определения газопроницаемости в исследуемых точках по всей поверхности колонки керна или образцах. Опционально прибор может быть дополнен оборудованием для определения удельного электрического сопротивления (далее УЭС), определения скорости распространения упругих продольных и сдвиговых (поперечных) ультразвуковых волн в образцах горных пород
Принцип работы профильного пермеаметра основан на определении газопроницаемости при нестационарном режиме фильтрации газа в точке на поверхности керна, а также УЭС и аккустических свойств при наличии соответствующего оборудования. Опционально может быть предусмотрено измерение газопроницаемости при стационарном режиме фильтрации газа.
Характеристики оборудования
Прибор позволяет определять различные параметры (газопроницаемость, УЭС и УЗ опционально) на образцах распиленного и полноразмерного керна диаметром 50-110 мм длиной до 1,2 метра, шириной до 1 метра, уложенного в 6 рядов на подкатной тележке. Встроенная лазерная система позволяет определить точное местоположение для точки измерения и способствует выбору зон, где измерения нецелесообразны.
Программное обеспечение
Управляющая программа разработана на базе специализированного пакета LabView. Программа предназначена для управления прибором, получения, обработки и сохранения результатов экспериментов
Вид управляющей программы СМП-ПЗ
Комплектация
– Пермеаметр зондовый – 1 шт.;
– Рама крепления зонда – 1 шт.;
– Автоматизированное рабочее место (ПК, монитор, клавиатура, мышь) – 1 компл.;
– Интерфейсный кабель – 1 шт.;
– Программное обеспечение на съемном носителе (диск, флэш карта) – 1 шт.;
– Источник бесперебойного питания – 1 шт.;
– Непроницаемый металлический образец для проверки герметичности – 1 шт.;
– ЗИП на 2 года работы – 1 компл.;
– Комплект технической и метрологической документации (ПС, РЭ, РЭ ПО, ПМА, СИ) – 1 компл.;
– Блок определения УЭС – 1 компл. (опционально);
– Блок определения акустических свойств – 1 компл. (опционально);
– Компрессор – 1 шт. (опционально);
– Образцы для контроля повторяемости измерений – 3 шт. (более 3 шт – опционально);
– ГСО проницаемости (образцы диаметром 30 мм) – опционально.
Технические параметры системы
– Диапазон измерений коэффициента газопроницаемости: 0,01-2000 10-3 мкм2 (иной диапазон – опционально)
– Пределы допускаемой относительной погрешности измерений коэффициента газопроницаемости: ±10 % (иная погрешность – опционально);
– Диаметр исследуемого керна – от 50 до 120 мм;
– Длина исследуемого керна – до 1200 мм;
– Среднее время подготовки прибора к измерениям – 2 мин.;
– Среднее время измерения в обной точке 0 2 мин.;
– Максимальное перемещение по оси Х – 1200 мм;
– Максимальное перемещение по оси Y – 700 мм (иное – опционально);
– Точность позиционирования – 1 мм
– Глубина неровностей на боковой поверхности керна – не более 3 мм;
– Количество рядов керна – 6 (иное – опционально)
– Высота подкатной тележки – 827 мм;
– Встроенная лазерная система для точного определения местоположения точки измерения – наличие;
Характеристики модуля УЭС (при наличии):
⚬ Диапазон измерения электросопротивления – 0,01-100000 Ом (иной диапазон – опционально);
⚬ Частота – 1 кГц;
⚬ Время измерения УЭС – 3 с.;
⚬ Схема определения УЭС – двухэлектродная;
– Характеристики модуля УЗ (при наличии):
⚬ Диапазон измерений скорости распространения продольных ультразвуковых волн – от 2000 до 7000 м/с;
⚬ Диапазон измерений скорости распространения сдвиговых ультразвуковых волн – от 500 до 4000 м/с;
⚬ Резонансная частота продольной волны – 1 МГц;
⚬ Резонансная частота поперечной волны – 0,5 МГц;
– Габаритные размеры основного блока
⚬ Высота – 240 мм;
⚬ Ширина – 280 мм;
⚬ Длина – 410 мм;
– Масса установки – 90 кг (иное при наличии дополнительных модулей).
Рабочие условия применения
Время непрерывной эксплуатации – не ограничено;
Параметры питающей сети – 220 В / 50 Гц;
Потребляемая мощность – не более 1,5 кВт;
Температура окружающего воздуха при эксплуатации – +25 ± 5°;С
Относительная влажность воздуха – 10-80%.
Гарантийные обязательства
– гарантийный срок службы составляет 12 месяцев (более – опционально) с момента ввода в эксплуатацию;
– год выпуска оборудования и материалов, входящих в состав оборудования – не ранее года, предшествующего текущему году поставки;
– осуществление поставки, пуско-наладочных работ, сервисного, технического, гарантийного и послегарантийного обслуживания системы сопровождается документальным подтверждением полномочий (договором или письмом).
Метрологическое обеспечение
Система сопровождается программой и методикой первичной и периодической аттестации, утвержденной в установленном порядке. После монтажа системы проводится первичная аттестация в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.586 с оформлением прокола первичной аттестации и аттестата.
Типы средств измерений (СИ), входящих в комплект поставки, утверждены в установленном порядке и внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений.
СИ сопровождаются следующей документацией:
⚬ свидетельством об утверждении типа СИ;
⚬ описанием типа (приложением к свидетельству);
⚬ методикой поверки СИ;
⚬ свидетельством о первичной поверке.
Срок до окончания действия свидетельства о поверке СИ на дату поставки составляет не менее 2/3 межповерочного интервала.
Обеспечение безопасности
Оборудование не создаёт опасных и вредных производственных факторов и не требует применения специальных средств защиты персонала. Воздействие на работников вредных факторов не превышает гигиенических нормативов, установленных соответствующими ГОСТ и санитарными правилами.
